食品加工厂污水处理设备工艺与技术解析

食品加工废水的特性与处理难点

食品工业涵盖制糖、酿造、肉类、乳品加工等多种生产类型，其排放的废水普遍含有大量有机物，耗氧性强，并夹带较多悬浮物。特别是动物性食品加工废水，还混有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，可能携带病菌，污染负荷远高于植物性食品加工废水，处理难度相应增加。

处理工艺选择思路

针对食品加工废水的特点，工艺选择遵循稳定、高效、经济的原则，总体采用浮选法、生物接触氧化法与沉淀、消毒相结合的处理路线，并辅以格栅拦截、沉砂隔油、除渣等预处理手段。具体思路如下：

1. 先对污水进行预处理，通过格栅拦截、沉砂隔油、初沉、调节池等过程，使废水水质、水量趋于稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。

2. 含少量油的出水进入气浮、水解酸化、生物接触氧化法处理环节，使有机污染物得到大幅降解。

3. 生化处理后的废水采用物化法，通过混凝沉淀去除生化过程中脱落的悬浮物。

4. 沉淀后的出水再经过消毒处理，即可按设计要求达标排放。

5. 整体工艺流程简捷，工程造价低，运行经济，便于日常管理。

设备主要技术参数

为实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标，该设备除固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外，其余部分均建于地下，利用水力落差自流进水、自流出水。设备由厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合，主要技术参数如下：

工艺流程说明

集中收集的污水首先进入厌氧池，在此完成水解酸化与产乙酸过程。通过水解和酸化，原污水的可生化性得到提高，从而减少后续反应时间和处理能耗。厌氧池出水进入缺氧池，池内利用兼氧微生物降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液含有一定溶解氧，改变了污水中的溶氧浓度，形成较好的缺氧环境。反硝化菌在缺氧池利用新进入污水中的有机物作为碳源进行反硝化反应，将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，实现污水脱氮。

随后污水进入生物接触氧化池，对有机物进行进一步降解。设计采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处理工序。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。池内设有填料，填料上长满生物膜，经过人工曝气的污水以一定流速流过填料，通过与生物膜不断接触，在生物膜作用下污水得到净化。在接触氧化池中，通过曝气设备对污水进行适当曝气，进行好氧生化处理。在此过程中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；氨氮被硝化，NH3-N浓度显著下降，同时NO3-N浓度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷，将其转化为不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存，后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷目的。

经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已被微生物基本消解，进入沉淀池进行沉淀，利用重力沉降将悬浮颗粒从水中去除，降低悬浮物浓度。最后污水进入消毒池，杀灭大肠菌等细菌后达标排放。

工艺特点

食品厂污水处理设备采用膜生物污水处理技术，应用于废水再生利用方面，具有以下特点：

• 能高效进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不需经三级处理即可回用。

• 可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高；同时膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，膜反应器的占地面积相应减少。

• 由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（如硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利运行。

• 使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

• 膜处理技术与其他过滤分离技术一样，在长期运转过程中，膜作为一种过滤介质可能堵塞，通过定期的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

• MBR技术应用于城市污水处理中，工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

设备应用范围

食品加工厂污水处理设备适用于食品厂污水处理、食品污水处理、生活污水处理、熟食加工污水处理、海产品加工污水、洗涤污水处理、食品厂加工污水处理、肉类食品加工污水处理，以及小企业食品加工厂等多种场景。